服装生产现场管理流程大解析

  • 云绣资讯
  • 2019/4/17 9:48:51
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大家有没有曾经在服装生产一线工作过呢?想必经历过服装厂流水线的同志们一定对以下问题痛心疾首吧!

在生产现场,是不是经常半成品堆积如山,生产线却停工减料。或者成品积压,客户却天天催货,又或者有人没事做,有事没人做。

现场管理的定义

可以说,90%以上生产现场存在的问题都是因为没有有效地对生产现场进行管理。那么,现场管理到底是做什么呢?

其实,现场管理就是用科学的管理制度、标准方法对各生产要素:人、机、料、法、环进行合理组织,达到高效、低耗、均衡的文明生产哦~

事在人为,生产效率的关键在于良好的管理制度和管理流程。而服装生产现场管理作为企业形象的代表,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

如何搞好生产现场管理?

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生产现场普遍存在问题:

生产无计划、质量无标准、作业无方法堆放无区域

物品无标识、消耗无定额、过程无记录

“七个步骤”优化生产现场管理

1、产前会议指导

每个款式投产前必须开产前会,有关的车间主任,组长,小检,巡检,机修工,锁订,大烫,大检都要参加,由技术人员主讲,人手一份工艺单或生产制造单,大家分析讨论,分解工序,消化关键点,形成共识。要有会议记录,每个人都要签字,以视明白。

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2、流水线布局

流水线布局直接关乎流水线的流畅性和效率。目前企业中最常见的流水线布局方式主要有三种:

(1)“一”字型布局。直线型布局,裁片从一端进,成品从另一端出。

(2)“U”型流水线布局。裁片和成品从同一端进出,机器大多横向排列。

(3)模块式布局。在一个工位安排多台机器,承担多道工序,降低搬运浪费,柔性较大。

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3、减少浮余时间

由于工序安排不合理或者工人管理不善,造成在生产过程中出现时间利用不充分,人员和设备的闲置。有如下三种解决方法:

(1)培养员工素养,使其对工作充满热情和动力。

(2)明确责任分配,半成品传递严格遵照规定。

(3)对设备位置和配置进行高效率的工序安排。

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4、合理的工序编排

通过合理的工序编排可以提高流水线传递的流畅性,工序重组的目的就是结局生产中的瓶颈工位,通过工序拆分-瓶颈改善-工序合并-重新分配等四个基本步骤,实现对作业中工序进行再编排。

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5、现场6S管理

“6S管理”起源于日本,具有提升企业形象、减少浪费、提高效率、降低成本的重要意义。

整理、整顿,只保留要的东西,做好现场标识。

清扫、清洁,保证现场整洁卫生。

素养、安全,培养员工良好品质和安全生产。

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6、目视化管理

定义:利用视觉感知信息组织生产活动的管理方式。

内容:红牌、看板、信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板等等。

要求:统一、简约、鲜明、实用、严格。

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7、精益管理,减少浪费

作为生产现场管理者,浪费绝对是最该避免的重中之重。

如何做到服装生产精益管理,杜绝生产浪费,应尤其注意消灭以下七个方面:制造过多、库存浪费、动作浪费等待浪费、搬运浪费、不良品浪费和管理浪费。

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图文来源:中外缝制设备,如有侵权,请联系删除。


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